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电流法烘干：

   电流法烘干通常指给转子绕组通入一定大小的电流，使转子绕组发热的方法烘干。发热是从绕组内部到外部，很好地保证了绕组温度一致，使转子绕组的浸漆与烘干效果提高了很多，能延长转子维修后的使用寿命。

   转子绕组通入一定大小的电流，具体方法如下：1、根据铭牌上的工作电流，烘干电流控制在工作电流的50%~80%之间。但有的铭牌上的工作电流不准确，主要是小厂生产的产品，会夸大功率。这时要根据实际发热温度，减小电流；2、有的电动工具，铭牌上的工作电流已经看不清了。烘干电流控制在工作电流的50%~80%之间。3、好的、准确的方法是根据所使用漆包线的截面积来确定烘干电流的大小。

在开动烘干机前一个小时点燃炉子，检查所有的附属设备，包括烘干机的各个传动部分，支拖部分等，都应当紧固、正常、滑滑、可靠方可开车。

（一）点燃炉子前应检查火炉、炉篦子、给料装置、燃烧室、炉坑内的炉渣、炉门、空气导管、调节阀和鼓风机、除尘器等。

（二）开启烘干机前应检查燃料、工具、传动支托装置润滑全部轴承及摩擦面。

（三）开动烘干机的步骤是先启动烘干机电机，后开动运输湿料设备，再启动干料运送设备，形成连续均匀的作业程序。

在烘干机运转过程中要经常检查各部分轴承的温度，温度不得超过50℃，齿轮声响应平稳，传动、支托和筒体回转应无明显的冲击、振动和传动，还应该经常做好设备的检查、维护和保养工作，其内容应包括：

（一）全部螺栓紧固件不应有松动现象。

（二）要经常注意滚圈和挡轮，拖轮的接触情况。

（三）挡风圈，齿轮罩不应有翅裂和摩擦撞损情况。

（四）各部位应按下表进行正常润滑。

（1）烘干（产量）提高50%：舒适方便、自动化、智能化程度高，采用自动控恒温装置，24小时连续干燥作业，产能高；

（2）能，1度电等于4度电：只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，同燃煤、油、气烘干设备相比，可节省75%左右的能耗；

（3）零排放，：无的燃烧物及排放物，生产符合食品卫生标准，是一种可持续发展的环保型产品；

（4）使用时间长、维护成本低：工艺成熟，性能稳定，运行，全自动免人工操作，自动化控制；

（5）拆、装方便，占地面积小：安装方便、安装、拆迁方便，占地面积少，可装于室内、室外。